1、檢查沾錫機的線路和沾錫參數(shù),檢查是否符合規(guī)定;2、檢查沾錫機的電流是否符合要求;3、檢查沾錫機的切割輪是否鋒利,能否正常切割;4、檢查沾錫機的傳輸機構是否損壞,導致傳輸不靈活;5、檢查沾錫機的懸掛系統(tǒng),確保線材的正確懸掛;6、檢查沾錫機的定位裝置是否正常,確保線材的準確定位。
全自動沾錫機的日常保養(yǎng)事項設備在運行過程中無法發(fā)動或停止。如呈現(xiàn)這種狀況,首要人們不必憂慮,首要查看電流鑰匙(220V)和6KG的標準壓力,然后別離查看設定總數(shù),是否抵達,是否有電線或確認的操作方位卡住,然后在查看端子是否有數(shù)據信號銜接或開關電源銜接,全自動穿膠殼沾錫端子機是否被按壓。
1.一般全自動穿膠殼沾錫端子機的沖壓導軌需1-2小時加一次機油潤滑,加油孔一般都在全自動穿膠殼沾錫端子機頂部,每次加油不宜過多,2-3滴為宜。
2.操作人員應每天清潔機器,以去除機器外表的雜物和剩余的油污。穿膠殼機主速軸承每周有必要加黃油:打開穿膠殼機后蓋→拆下從動皮帶輪卡簧→拆下皮帶輪→打黃油(均勻涂于高速軸承外表)→恢復(注:拆下皮帶輪時,應注意軸承滾珠的丟失)。
全自動沾錫機工作環(huán)境要求較高,室內需保持整潔與干燥。安放于水平場所,要有很好的穩(wěn)定性。在進行加工時,全全自動沾錫機會出現(xiàn)輕微的震動,這個時候應該注意安全操作,工作人員與機器保持適當距離,還要注意中途休息,讓機器也有一個適應過程。1、全自動雙頭沾錫機:可實現(xiàn)線材兩端切斷、單端剝皮、雙端剝皮、雙端半剝、雙端扭線、雙端沾錫等功能。
2、單頭扭線打端沾錫機:可實現(xiàn)線材一端打端子,另一端扭線、剝皮、沾錫等功能。
3、全自動并線打端沾錫機:專為排線單端剝皮打端,另一端剝皮、產剝、沾錫之用,前端可實現(xiàn)剝皮,半剝及打端功能,后端可實現(xiàn)剝皮、半剝及沾錫功能,各功能之間全電腦數(shù)字化操作,更換線材只需更換分線模配件及端子模具配件及端子模具配件即可。
4、全自動打頭打端沾錫絞線機:針對有絞線需求線材的設備,可實現(xiàn)裁線、打端、沾錫絞線一體化,以提高生產效率。
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